SS904L AISI 904L roestvrij staal (UNS N08904)
Productintroductie
AISI 904L roestvast staal (UNS N08904) is een hooggelegeerd austenitisch roestvast staal. Vergeleken met 316L heeft SS904L een lager koolstofgehalte (C), een hoger chroomgehalte (Cr) en ongeveer twee keer zoveel nikkel (Ni) en molybdeen (Mo) als 316L.316L, waardoor het een hogere oxidatiebestendigheid bij hoge temperaturen, een hogere weerstand tegen putcorrosie en een hogere weerstand tegen reducerend zuur (bijv. zwavelzuur) heeft. Stikstof (N) kan de neerslagsnelheid van chroomcarbide verminderen, waardoor de gevoeligheid voor sensibilisatie afneemt. Het verbetert ook de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie veroorzaakt door chloriden. Vooral de toevoeging van koper (Cu) maakt het geschikt voor alle zwavelzuurconcentraties.
Legering 904L presteert beter dan andere austenitische roestvaste staalsoorten dankzij de hogere legering van nikkel en molybdeen. De soort is onder alle omstandigheden niet-magnetisch en heeft een uitstekende vervormbaarheid en lasbaarheid. De austenitische structuur geeft deze soort ook een uitstekende taaiheid, zelfs tot cryogene temperaturen. Het hoge chroomgehalte bevordert en handhaaft een passieve film die het materiaal in veel corrosieve omgevingen beschermt. Er is geen risico op interkristallijne corrosie bij koeling of lassen vanwege het lage koolstofgehalte. De maximale gebruikstemperatuur is 450 °C. Deze soort is met name nuttig in regel- en instrumentatiebuistoepassingen waar 316 en 317L niet geschikt zijn.
Legering 904L is oorspronkelijk ontwikkeld om bestand te zijn tegen omgevingen met verdund zwavelzuur. Het biedt ook een goede weerstand tegen andere anorganische zuren, zoals heet fosforzuur, en de meeste organische zuren.
Legering 904L kan eenvoudig worden gelast en verwerkt met behulp van standaard fabricagemethoden.
Roestvrij staal 904L (SS904L) wordt gebruikt in de petroleum-, chemische, kunstmest-, maritieme ontwikkelingstorens, tanks, pijpen en buizen en warmtewisselaars. Rolex en andere horlogefabrikanten gebruiken het ook voor de productie van horloges.
Chemische vereisten
Legering 904L (UNS NO8904)
Samenstelling %
C Koolstof | Mn Mangaan | P Fosfor | S Zwavel | Si Silicium | Ni Nikkel | Cr Chroom | Mo Molybdeen | N Stikstof | Cu Koper |
0,020 maximaal | 2.00 maximaal | 0,040 maximaal | 0,030 maximaal | 1,00 maximaal | 23.0-28.0 | 19.0-23.0 | 4,0-5,0 | 0,10 maximaal | 1.00-2.00 |
Mechanische eigenschappen | |
Opbrengststerkte | 31 Ksi min |
Treksterkte | 71 Ksi min |
Verlenging (minimaal 2 inch) | 35% |
Hardheid (Rockwell B-schaal) | 90 HRB maximaal |
Maximaal toegestane druk (eenheid: BAR) | ||||||||
Wanddikte (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
buitendiameter (mm) | 6.35 | 393 | 572 | 783 | 1012 | |||
9.53 | 253 | 362 | 499 | 657 | 883 | |||
12.7 | 186 | 265 | 362 | 476 | 646 | |||
19.05 | 172 | 233 | 304 | 410 | ||||
25.4 | 128 | 172 | 223 | 299 | 443 | 549 | ||
31.8 | 136 | 176 | 235 | 345 | 425 | |||
38.1 | 113 | 146 | 194 | 283 | 348 | |||
50,8 | 84 | 108 | 143 | 208 | 255 |
Certificaat van ere

ISO9001/2015-norm

ISO 45001/2018-norm

PED-certificaat

TÜV Waterstofcompatibiliteitstestcertificaat
Nee. | Grootte (mm) | |
OD | Bedankt | |
BA Buis Binnenoppervlakte ruwheid Ra0.35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,00 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1,00 | |
1/2” | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,00 | |
12.70 | 1.24 | |
3/4” | 19.05 | 1,65 |
1 | 25.40 | 1,65 |
BA Buis Binnenoppervlakte ruwheid Ra0.6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1,00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,00 | |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8″ | 15,88 | 1.24 |
15,88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25.40 | 1.24 |
25.40 | 1,65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1.20 |
15A | 21.70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34,00 | 1,65 |
32A | 42.70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,50 | |
10.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,50 | |
10.00 | 2.00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 | |
12.00 | 2.00 | |
14.00 | 1,00 | |
14.00 | 1,50 | |
14.00 | 2.00 | |
15.00 | 1,00 | |
15.00 | 1,50 | |
15.00 | 2.00 | |
16.00 | 1,00 | |
16.00 | 1,50 | |
16.00 | 2.00 | |
18.00 | 1,00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2.00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2.00 | |
20.00 | 1,50 | |
20.00 | 2.00 | |
22.00 | 1,50 | |
22.00 | 2.00 | |
25,00 | 2.00 | |
28.00 | 1,50 | |
BA-buis, geen verzoek over de ruwheid van het binnenoppervlak | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 |