Wat is een elektrolytisch gepolijste (EP) naadloze roestvrijstalen buis?
ElektropolijstenHet is een elektrochemisch proces waarbij een dunne laag materiaal van het oppervlak van de roestvrijstalen buis wordt verwijderd.EP roestvrijstalen naadloze buisHet wordt ondergedompeld in een elektrolytische oplossing, waarna er een elektrische stroom doorheen wordt geleid. Hierdoor wordt het oppervlak gladder en worden microscopische oneffenheden, bramen en verontreinigingen verwijderd. Dit proces verbetert de oppervlakteafwerking van de buis, waardoor deze helderder en gladder wordt dan bij conventioneel mechanisch polijsten.
Wat is het productieproces van naadloze roestvrijstalen EP-buizen?
Het productieproces voorEP-buizenHet proces omvat verschillende fasen, vergelijkbaar met de productie van standaard naadloze roestvrijstalen buizen, met als extra stap het elektropolijsten om de oppervlakteafwerking en corrosiebestendigheid te verbeteren. Hier volgt een overzicht van de belangrijkste stappen in de productie van elektropolijste naadloze roestvrijstalen buizen:
1. Selectie van grondstoffen
Hoogwaardige roestvrijstalen blokken (massieve roestvrijstalen staven) worden geselecteerd op basis van hun chemische samenstelling. Gangbare kwaliteiten voor naadloos roestvrij staal.buizen omvatten 304, 316 en andereLegeringen met een uitstekende corrosiebestendigheid.
De staven moeten aan specifieke normen voldoen om te garanderen dat ze de vereiste mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid bezitten voor toepassingen in de industrie.zoals farmaceutische producten, voedselverwerking en elektronica.
2. Doorboren of extrusie
De roestvrijstalen blokken worden eerst tot een hoge temperatuur verhit, waardoor ze vervormbaar worden. Vervolgens wordt het blok in het midden doorboord met een ponsmachine om een holle buis te creëren.
Een doorn (een lange staaf) wordt door het midden van het werkstuk geduwd, waardoor een eerste gat ontstaat dat het begin vormt van de naadloze buis.
Extrusie: De holle staaf wordt onder hoge druk door een matrijs geperst, waardoor een naadloze buis met de gewenste afmetingen ontstaat.
3. Pelgrimeren
Na het doorboren wordt de buis verder verlengd en in vorm gebracht door middel van extrusie of pilgering:
Pilgeren: Een reeks matrijzen en rollen wordt gebruikt om de diameter en wanddikte van de buis geleidelijk te verkleinen, terwijl deze tegelijkertijd wordt verlengd. Dit proces verhoogt de nauwkeurigheid van de buis.diameter, wanddikte en oppervlakteafwerking.
4. Koudtrekken
De buis wordt vervolgens koudgetrokken, waarbij de buis door een matrijs wordt getrokken om de diameter en wanddikte te verkleinen en de lengte te vergroten.
Deze stap verbetert de maatnauwkeurigheid en de oppervlakteafwerking van de buis, waardoor deze gladder en gelijkmatiger van formaat wordt.
5. Gloeien
Na het koudtrekken wordt de buis in een oven met gecontroleerde atmosfeer verhit voor het gloeien. Dit proces verlicht interne spanningen, maakt het materiaal zachter en verbetert de ductiliteit.
De buis wordt vaak gegloeid in een zuurstofvrije atmosfeer (inert gas of waterstof) om oxidatie te voorkomen. Dit is belangrijk omdat oxidatie het uiterlijk van de buis en de corrosie ervan kan aantasten.weerstand.
6. Elektropolijsten (EP)
De bepalende stap van het elektropolijsten wordt in dit stadium uitgevoerd, doorgaans na het beitsen en gloeien, om het oppervlak van de buis verder te verbeteren.
Elektropolijsten is een elektrochemisch proces waarbij de buis wordt ondergedompeld in een elektrolytbad (meestal een mengsel van fosforzuur en zwavelzuur). Er wordt een stroom door de buis geleid.oplossing, waardoor materiaal op gecontroleerde wijze van het oppervlak van de buis oplost.
Hoe werkt elektropolijsten?
Tijdens het proces wordt de buis verbonden met de anode (positieve elektrode) en de elektrolyt met de kathode (negatieve elektrode). Wanneer er stroom vloeit, lost deze microscopische pieken op het oppervlak van de buis op, wat resulteert in een gladde, glanzende en spiegelachtige afwerking.
Dit proces verwijdert effectief een dunne laag van het oppervlak, waardoor oneffenheden, bramen en eventuele oppervlakteoxiden worden geëlimineerd en de corrosiebestendigheid wordt verbeterd.
Wat zijn de voordelen van naadloze roestvrijstalen buizen van EP?
Waarvoor worden naadloze roestvrijstalen buizen van EP gebruikt?
Farmaceutische industrie en voedselverwerking: Elektrolytisch gepolijste naadloze buizenZe worden vaak gebruikt in systemen die een schone en steriele omgeving vereisen, zoals voor het transport van chemicaliën, voedsel of farmaceutische producten.
Halfgeleiderindustrie:Bij de productie van halfgeleiders zijn de zuiverheid en gladheid van materialen cruciaal, daarom worden EP-roestvrijstalen buizen vaak gebruikt in hightech-toepassingen.
Biotechnologie en medische hulpmiddelen:Het gladde oppervlak en de corrosiebestendigheid maken het ideaal voor gebruik in medische en biotechnologische apparaten, waar steriliteit en een lange levensduur belangrijk zijn.
Specificatie:
ASTM A213 / ASTM A269
Ruwheid en hardheid:
| Productiestandaard | Interne ruwheid | Externe ruwheid | Maximale hardheid |
| HRB | |||
| ASTM A269 | Ra ≤ 0,25 μm | Ra ≤ 0,50 μm | 90 |
ZR-buis ZR Tube hanteert strikte specificaties voor grondstoffen, het elektropolijstproces, reiniging met ultrazuiver water en verpakking in een cleanroom om effectief verontreinigingsresten te voorkomen en een betere ruwheid, reinheid, corrosiebestendigheid en lasbaarheid van roestvrijstalen EP-buizen te bereiken. ZR Tube roestvrijstalen EP-buizen worden veelvuldig gebruikt in systemen voor vloeistoffen met hoge en ultrahoge zuiverheid in de halfgeleider-, farmaceutische, fijnchemische, voedingsmiddelen- en dranken-, analytische en andere industrieën. Neem contact met ons op als u EP-buizen en -fittingen nodig heeft.
Geplaatst op: 10 december 2024