Wat is een elektrogepolijste (EP) naadloze buis van roestvrij staal?
Elektrolytisch polijstenis een elektrochemisch proces waarbij een dunne laag materiaal van het oppervlak van de roestvrijstalen buis wordt verwijderd.EP roestvrijstalen naadloze buiswordt ondergedompeld in een elektrolytische oplossing en er wordt een elektrische stroom doorheen geleid. Hierdoor wordt het oppervlak gladder en worden microscopisch kleine oneffenheden, bramen en verontreinigingen verwijderd. Het proces verbetert de oppervlakteafwerking van de buis door deze glanzender en gladder te maken dan conventioneel mechanisch polijsten.
Wat is het productieproces van EP naadloze roestvrijstalen buizen?
Het productieproces voorEP-buizenHet proces omvat verschillende fasen, vergelijkbaar met de productie van standaard naadloze roestvrijstalen buizen, met de toevoeging van elektrolytisch polijsten om de oppervlakteafwerking en corrosiebestendigheid te verbeteren. Hieronder volgt een overzicht van de belangrijkste stappen bij de productie van EP-elektrolytisch gepolijste naadloze roestvrijstalen buizen:
1. Selectie van grondstoffen
Hoogwaardige roestvrijstalen billets (massieve roestvrijstalen staven) worden geselecteerd op basis van hun chemische samenstelling. Gangbare kwaliteiten voor naadloos roestvrij staalbuizen omvatten 304, 316 en anderelegeringen met uitstekende corrosiebestendigheid.
De knuppels moeten voldoen aan specifieke normen om te garanderen dat ze de vereiste mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid bezitten voor toepassingen in de industrie.zoals farmaceutische producten, voedselverwerking en elektronica.
2. Piercing of extrusie
De roestvrijstalen blokken worden eerst verhit tot een hoge temperatuur, waardoor ze vervormbaar worden. Vervolgens wordt het blok in het midden doorboord met een perforatiefrees om een holle buis te creëren.
Een doorn (een lange staaf) wordt door het midden van het blok geduwd, waardoor een eerste gat ontstaat dat het begin vormt van de naadloze buis.
Extrusie: De holle staaf wordt onder hoge druk door een matrijs geduwd, waardoor een naadloze buis met de gewenste afmetingen ontstaat.
3. Pilgeren
Na het doorboren wordt de buis verder uitgerekt en in vorm gebracht door middel van extrusie of pilgering:
Pilgeren: Een reeks matrijzen en rollen wordt gebruikt om de diameter en wanddikte van de buis geleidelijk te verkleinen en tegelijkertijd te verlengen. Dit proces verhoogt de nauwkeurigheid van de buis wat betreftdiameter, wanddikte en oppervlakteafwerking.
4. Koudtrekken
Vervolgens wordt de buis door een koudtrekproces gehaald. Hierbij wordt de buis door een matrijs getrokken, waardoor de diameter en de wanddikte kleiner worden en de lengte groter wordt.
Deze stap verbetert de maatnauwkeurigheid en het oppervlakteresultaat van de buis, waardoor deze gladder en gelijkmatiger van formaat wordt.
5. Gloeien
Na het koudtrekproces wordt de buis in een oven met gecontroleerde atmosfeer verhit om te gloeien. Dit vermindert interne spanningen, maakt het materiaal zachter en verbetert de ductiliteit.
De buis wordt vaak gegloeid in een zuurstofvrije atmosfeer (inert gas of waterstof) om oxidatie te voorkomen. Dit is belangrijk omdat oxidatie het uiterlijk en de corrosie van de buis kan aantasten.weerstand.
6. Elektrolytisch polijsten (EP)
De bepalende stap van het elektrolytisch polijsten wordt in deze fase uitgevoerd, meestal na het beitsen en gloeien, om het oppervlak van de buis verder te verbeteren.
Elektrolytisch polijsten is een elektrochemisch proces waarbij de buis wordt ondergedompeld in een elektrolytbad (meestal een mengsel van fosforzuur en zwavelzuur). Er wordt een stroom door de buis geleid.oplossing, waardoor materiaal op gecontroleerde wijze van het oppervlak van de buis oplost.
Hoe elektrolytisch polijsten werkt
Tijdens het proces wordt de buis verbonden met de anode (positieve elektrode) en de elektrolyt met de kathode (negatieve elektrode). Wanneer er stroom loopt, lost deze de microscopisch kleine pieken op het oppervlak van de buis op, wat resulteert in een gladde, glanzende en spiegelende afwerking.
Met dit proces wordt effectief een dunne laag van het oppervlak verwijderd, waardoor onvolkomenheden, bramen en eventuele oxiden op het oppervlak worden geëlimineerd en tegelijkertijd de corrosiebestendigheid wordt verbeterd.
Wat zijn de voordelen van EP naadloze roestvrijstalen buizen?
Wat zijn de toepassingen van EP naadloze roestvrijstalen buizen?
Farmaceutische en voedselverwerking: Geëlektropolijste naadloze buizenworden vaak gebruikt in systemen die een schone en steriele omgeving vereisen, zoals bij het transport van chemicaliën, voedsel of farmaceutische producten.
Halfgeleiderindustrie:In het halfgeleiderproductieproces zijn de zuiverheid en gladheid van de materialen van cruciaal belang. Daarom worden EP-roestvrijstalen buizen vaak gebruikt in hightechtoepassingen.
Biotechnologie en medische hulpmiddelen:Het gladde oppervlak en de corrosiebestendigheid zijn ideaal voor gebruik in medische en biotechnologische apparatuur, waar steriliteit en duurzaamheid belangrijk zijn.
Specificatie:
ASTM A213 / ASTM A269
Ruwheid en hardheid:
| Productiestandaard | Interne ruwheid | Externe ruwheid | Maximale hardheid |
| HRB | |||
| ASTM A269 | Ra ≤ 0,25 μm | Ra ≤ 0,50 μm | 90 |
ZR-buis hanteert strikte specificaties voor grondstoffen, elektrolytisch polijstproces, reiniging met ultrazuiver water en verpakking in cleanrooms om verontreinigingen effectief te vermijden en een betere ruwheid, reinheid, corrosiebestendigheid en lasbaarheid van roestvrijstalen EP-buizen te bereiken. ZR Tube roestvrijstalen EP-buizen worden veel gebruikt in vloeistofsystemen met een hoge zuiverheid en een ultrazuiverheid in de halfgeleider-, farmaceutische, fijnchemische, voedingsmiddelen- en drankenindustrie, analytische en andere industrieën. Neem gerust contact met ons op als u vragen heeft over EP-buizen en -fittingen.
Plaatsingstijd: 10-12-2024