Wat is elektrolytisch gepolijste (EP) roestvrijstalen naadloze buis
Elektrolytisch polijstenis een elektrochemisch proces dat een dunne laag materiaal van het oppervlak van de roestvrijstalen buis verwijdert. DeEP roestvrijstalen naadloze buiswordt ondergedompeld in een elektrolytische oplossing en er wordt een elektrische stroom doorheen geleid. Hierdoor wordt het oppervlak gladder en worden microscopisch kleine onvolkomenheden, bramen en verontreinigingen verwijderd. Het proces helpt de oppervlakteafwerking van de buis te verbeteren door deze helderder en gladder te maken dan conventioneel mechanisch polijsten.
Wat is het maakproces van EP roestvrijstalen naadloze stalen buizen?
Het productieproces voorEP-buizenomvat verschillende fasen, die vergelijkbaar zijn met de productie van standaard naadloze roestvrijstalen buizen, met de toevoeging van de elektropolijststap om de oppervlakteafwerking en corrosieweerstand te verbeteren. Hier is een overzicht van de belangrijkste stappen bij de productie van EP-elektrogepolijste naadloze roestvrijstalen buizen:
1. Selectie van grondstoffen
Hoogwaardige roestvrijstalen knuppels (massieve roestvrijstalen staven) worden geselecteerd op basis van hun chemische samenstelling. Gangbare kwaliteiten voor naadloos roestvrij staalbuizen omvatten 304, 316 en anderelegeringen met uitstekende corrosieweerstand.
De knuppels moeten voldoen aan specifieke normen om ervoor te zorgen dat ze de vereiste mechanische eigenschappen en weerstand tegen corrosie bezitten voor toepassingen in de industriezoals farmaceutische producten, voedselverwerking en elektronica.
2. Piercing of extrusie
De roestvrijstalen knuppels worden eerst verhit tot een hoge temperatuur, waardoor ze kneedbaar worden. De knuppel wordt vervolgens in het midden doorboord met behulp van een doorsteekmolen om een holle buis te creëren.
Een doorn (een lange staaf) wordt door het midden van de knuppel geduwd, waardoor een eerste gat ontstaat en het begin van de naadloze buis wordt gevormd.
Extrusie: De holle knuppel wordt onder hoge druk door een matrijs geperst, waardoor een naadloze buis ontstaat met de gewenste afmetingen.
3. Pilgeren
Na het doorboren wordt de buis verder verlengd en gevormd door extrusie of pilgeren:
Pilgering: Er wordt een reeks matrijzen en rollen gebruikt om de diameter en wanddikte van de buis geleidelijk te verkleinen en tegelijkertijd te verlengen. Dit proces verhoogt de nauwkeurigheid van de buis in termen vandiameter, wanddikte en oppervlakteafwerking.
4. Koudtrekken
De buis wordt vervolgens door een koudtrekproces geleid, waarbij de buis door een matrijs wordt getrokken om de diameter en wanddikte te verkleinen en tegelijkertijd de lengte te vergroten.
Deze stap verbetert de maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van de buis, waardoor deze gladder en uniformer van formaat wordt.
5. Gloeien
Na het koude trekproces wordt de buis verwarmd in een oven met gecontroleerde atmosfeer om te gloeien, waardoor interne spanningen worden verlicht, het materiaal zachter wordt en de ductiliteit wordt verbeterd.
De buis wordt vaak uitgegloeid in een zuurstofvrije atmosfeer (inert gas of waterstof) om oxidatie te voorkomen. Dit is belangrijk omdat oxidatie het uiterlijk en de corrosie van de buis kan aantastenweerstand.
6. Elektrolytisch polijsten (EP)
De bepalende stap van het elektrolytisch polijsten wordt in dit stadium uitgevoerd, meestal na het beitsen en gloeien, om het oppervlak van de buis verder te verbeteren.
Elektrolytisch polijsten is een elektrochemisch proces waarbij de buis wordt ondergedompeld in een elektrolytbad (meestal een mengsel van fosforzuur en zwavelzuur). Er wordt een stroom door deoplossing, waardoor materiaal op een gecontroleerde manier van het oppervlak van de buis oplost.
Hoe elektropolijsten werkt
Tijdens het proces wordt de buis verbonden met de anode (positieve elektrode) en de elektrolyt met de kathode (negatieve elektrode). Wanneer er stroom vloeit, worden microscopisch kleine pieken op het oppervlak van de buis opgelost, wat resulteert in een gladde, glanzende en spiegelachtige afwerking.
Dit proces verwijdert effectief een dunne laag van het oppervlak, waardoor onvolkomenheden, bramen en eventuele oppervlakteoxiden worden geëlimineerd en de corrosieweerstand wordt verbeterd.
Wat zijn de voordelen van EP roestvrijstalen naadloze stalen buizen?
Wat zijn de toepassingen van EP roestvrijstalen naadloze stalen buizen?
Farmaceutische en voedselverwerking: Elektrolytisch gepolijste naadloze buizenworden vaak gebruikt in systemen die een schone en steriele omgeving vereisen, zoals voor het transport van chemicaliën, voedsel of farmaceutische producten.
Halfgeleiderindustrie:In het productieproces van halfgeleiders zijn de zuiverheid en gladheid van materialen van cruciaal belang, daarom worden roestvrijstalen EP-buizen vaak gebruikt in hightechtoepassingen.
Biotech en medische hulpmiddelen:Het gladde oppervlak en de corrosiebestendigheid zijn ideaal voor gebruik in medische en biotechapparatuur, waar steriliteit en een lange levensduur belangrijk zijn.
Specificatie:
ASTM A213 / ASTM A269
Ruwheid en hardheid:
| Productiestandaard | Interne ruwheid | Externe ruwheid | Hardheid max |
| HRB | |||
| ASTM A269 | Ra ≤ 0,25 μm | Ra ≤ 0,50 μm | 90 |
ZR-buis heeft strikte specificaties aangenomen voor grondstoffen, elektropolijstproces, ultrapuur waterreiniging en verpakking in cleanroom om residuen van verontreinigende stoffen effectief te vermijden en een betere ruwheid, netheid, corrosieweerstand en lasbaarheid van roestvrijstalen EP-buizen te bereiken. ZR Tube roestvrijstalen EP-buizen worden veel gebruikt in vloeistofsystemen met hoge zuiverheid en ultrazuiverheid in de halfgeleider-, farmaceutische, fijne chemische, voedingsmiddelen- en dranken-, analytische en andere industrieën. Als u eisen heeft aan EP-buizen en fittingen, neem dan gerust contact met ons op.
Posttijd: 10 december 2024