Aanleg van pijpleidingen voor hoogzuiver gas

I. Inleiding

Met de ontwikkeling van mijn landhalfgeleideren kernindustrieën, de toepassing vanpijpleidingen voor gas met hoge zuiverheidHet gebruik van pijpleidingen voor hoogzuiver gas wordt steeds gangbaarder. Industrieën zoals de halfgeleiderindustrie, elektronica, geneeskunde en voedingsmiddelenindustrie maken allemaal in meer of mindere mate gebruik van pijpleidingen voor hoogzuiver gas. Daarom wordt het gebruik van pijpleidingen voor hoogzuiver gas ook voor ons steeds belangrijker.

2. Toepassingsgebied

Dit proces is met name geschikt voor de installatie en het testen van gaspijpleidingen in elektronica- en halfgeleiderfabrieken, en voor het lassen van dunwandige roestvrijstalen gaspijpleidingen. Het is ook geschikt voor de aanleg van schone pijpleidingen in farmaceutische, voedingsmiddelen- en andere fabrieken.

3. Procesprincipe

Afhankelijk van de kenmerken van het project is de bouw ervan verdeeld in drie stappen. Elke stap moet onderworpen worden aan strenge kwaliteits- en reinheidsinspecties. De eerste stap is de prefabricage van de pijpleiding. Om aan de reinheidseisen te voldoen, vindt de prefabricage van de pijpleiding doorgaans plaats in een prefabricageruimte van niveau 1000. De tweede stap is de installatie op locatie; de ​​derde stap is de systeemtest. Bij de systeemtest worden met name de stofdeeltjes, het dauwpunt, het zuurstofgehalte en het koolwaterstofgehalte in de pijpleiding gecontroleerd.

4. Belangrijkste bouwpunten

(1) Voorbereiding vóór de bouw

1. Organiseer de arbeidskrachten en bereid de machines en apparatuur voor die bij de bouw worden gebruikt.

2. Bouw een geprefabriceerde kamer met een hygiëneniveau van 1000.

3. Analyseer bouwtekeningen, stel bouwplannen op basis van projectkenmerken en feitelijke omstandigheden op en geef technische toelichtingen.

(2) Prefabricage van pijpleidingen

1. Vanwege de hoge reinheidseisen voor pijpleidingen voor hoogzuiver gas, wordt de pijpleidingconstructie, om de laswerkzaamheden op de installatielocatie te verminderen en de reinheid te waarborgen, eerst geprefabriceerd in een prefabruimte van niveau 1000. Bouwpersoneel dient schone kleding te dragen en machines en gereedschap schoon te houden. Bouwvakkers dienen een sterk gevoel voor hygiëne te hebben om verontreiniging van de leidingen tijdens het bouwproces te minimaliseren.

2. Pijpsnijden. Bij het snijden van pijpen wordt een speciaal pijpsnijgereedschap gebruikt. Het snijvlak staat loodrecht op de hartlijn van de pijp. Tijdens het snijden van de pijp moeten maatregelen worden genomen om te voorkomen dat stof en lucht de binnenkant van de pijp vervuilen. De materialen moeten worden gegroepeerd en genummerd om het lassen in groepen te vergemakkelijken.

3. Pijplassen. Voordat met het pijplassen wordt begonnen, moet het lasprogramma worden samengesteld en in de automatische lasmachine worden ingevoerd. Testlassen mogen pas worden uitgevoerd nadat de proefstukken zijn goedgekeurd. Na een dag lassen kunnen de proefstukken opnieuw worden gelast. Als de proefstukken goedgekeurd zijn, blijven de lasparameters ongewijzigd. Deze parameters worden opgeslagen in de lasmachine en de automatische lasmachine werkt zeer stabiel tijdens het lassen, waardoor ook de laskwaliteit gegarandeerd is. De laskwaliteit wordt gecontroleerd door een microcomputer, wat de invloed van menselijke factoren op de laskwaliteit vermindert, de efficiëntie verhoogt en hoogwaardige lassen oplevert.

4. Lasproces

Aanleg van pijpleidingen voor hoogzuiver gas

(3) Installatie ter plaatse

1. De installatie van hoogzuivere gasleidingen op locatie moet netjes en schoon gebeuren, en de installateurs moeten schone handschoenen dragen.

2. De afstand tussen de bevestigingspunten van de beugels moet voldoen aan de ontwerpvereisten van de tekeningen, en elk bevestigingspunt moet worden afgedekt met een speciale rubberen huls voor de EP-buis.

3. Wanneer de geprefabriceerde buizen naar de bouwplaats worden getransporteerd, mogen ze niet worden gestoten of betreden, en mogen ze ook niet direct op de grond worden geplaatst. Nadat de beugels zijn aangebracht, zitten de buizen direct vast.

4. De lasprocedures voor de pijpleidingen op locatie zijn dezelfde als die in de prefabricagefase.

5. Nadat het lassen is voltooid en het bevoegde personeel de lasnaadmonsters en de lasnaden op de te keuren buizen heeft geïnspecteerd, dient het lasnaadlabel te worden aangebracht en het lasverslag te worden ingevuld.

(4) Systeemtesten

1. Systeemtesten vormen de laatste stap in de aanleg van hoogzuivere gasleidingen. Deze worden uitgevoerd nadat de druktest en het doorspoelen van de pijpleiding zijn voltooid.

2. Het gas dat voor systeemtesten wordt gebruikt, moet allereerst een gekwalificeerd gas zijn. De zuiverheid, het zuurstofgehalte, het dauwpunt en de koolwaterstoffen van het gas moeten aan de eisen voldoen.

3. De indicator wordt getest door de pijpleiding te vullen met gekwalificeerd gas en dit te meten met een instrument bij de uitlaat. Als het gas dat uit de pijpleiding komt gekwalificeerd is, betekent dit dat de pijpleidingindicator gekwalificeerd is.

5. Materialen

Pijpleidingen voor hoogzuiver gas maken over het algemeen gebruik van dunwandige roestvrijstalen buizen, afhankelijk van de proceseisen van het circulerende medium, meestal van het type 316L (00Cr17Ni14Mo2). Deze buizen bevatten hoofdzakelijk drie legeringselementen: chroom, nikkel en molybdeen. De aanwezigheid van chroom verbetert de corrosiebestendigheid van roestvrij staal in oxiderende media en vormt een laag chroomrijke oxidefilm; de aanwezigheid van molybdeen verbetert de corrosiebestendigheid van roestvrij staal in niet-oxiderende media. Nikkel is een bouwsteen van austeniet en de aanwezigheid ervan verbetert niet alleen de corrosiebestendigheid van staal, maar ook de procesprestaties ervan.