Constructie van gaspijpleidingen met hoge zuiverheid

I. Inleiding

Met de ontwikkeling van mijn landhalfgeleideren kernmakende industrieën, de toepassing vanhoogzuivere gaspijpleidingenwordt steeds wijder verspreid. Industrieën zoals halfgeleiders, elektronica, geneeskunde en voedsel maken allemaal in verschillende mate gebruik van hoogzuivere gaspijpleidingen. Daarom wordt het gebruik van hoogzuivere gasleidingen ook voor ons steeds belangrijker.

2. Toepassingsgebied

Dit proces is vooral geschikt voor het aanleggen en testen van gasleidingen in elektronica- en halfgeleiderfabrieken, en het lassen van dunwandige RVS gasleidingen. Ook is het geschikt voor de aanleg van schone pijpleidingen in farmaceutische, voedingsmiddelen- en andere fabrieken.

3. Procesprincipe

Volgens de kenmerken van het project is de constructie van het project verdeeld in drie stappen. Elke stap moet strenge kwaliteits- en netheidsinspecties ondergaan. De eerste stap is de prefabricage van de pijpleiding. Om de netheidseisen te garanderen, wordt de prefabricage van de pijpleiding doorgaans uitgevoerd in een prefabricageruimte met 1000 verdiepingen. De tweede stap is installatie op locatie; de derde stap is systeemtesten. Systeemtesten testen voornamelijk de stofdeeltjes, het dauwpunt, het zuurstofgehalte en het koolwaterstofgehalte in de pijpleiding.

4. Belangrijkste constructiepunten

(1) Voorbereiding vóór de bouw

1. Organiseer de arbeid en bereid machines en uitrusting voor die in de bouw worden gebruikt.

2. Bouw een geprefabriceerde ruimte met een reinheidsniveau van 1000.

3. Analyseer bouwtekeningen, bereid bouwplannen voor op basis van projectkenmerken en feitelijke omstandigheden, en maak technische briefings.

(2) Prefabricage van pijpleidingen

1. Vanwege de hoge zuiverheid die vereist is voor gasleidingen met een hoge zuiverheidsgraad, wordt de pijpleidingconstructie eerst geprefabriceerd in een geprefabriceerde ruimte met 1000 niveaus om de laswerklast op de installatielocatie te verminderen en de zuiverheid te garanderen. Bouwpersoneel moet schone kleding dragen en gebruiken. Machines en gereedschappen moeten schoon worden gehouden en bouwvakkers moeten een sterk gevoel van reinheid hebben om verontreiniging van leidingen tijdens het bouwproces tot een minimum te beperken.

2. Pijpsnijden. Bij het pijpsnijden wordt gebruik gemaakt van een speciaal pijpsnijgereedschap. Het afgesneden eindvlak staat absoluut loodrecht op de hartlijn van de buis. Bij het doorsnijden van de buis moeten maatregelen worden genomen om te voorkomen dat stof en lucht van buitenaf de binnenkant van de buis vervuilen. De materialen moeten worden gegroepeerd en genummerd om groepslassen te vergemakkelijken.

3. Pijplassen. Vóór het pijplassen moet het lasprogramma worden samengesteld en in de automatische lasmachine worden ingevoerd. Proeflasmonsters kunnen alleen worden gelast nadat de monsters zijn gekwalificeerd. Na één dag lassen kunnen de monsters opnieuw worden gelast. Als de monsters gekwalificeerd zijn, blijven de lasparameters ongewijzigd. Het wordt opgeslagen in de lasmachine en de automatische lasmachine is zeer stabiel tijdens het lassen, dus de laskwaliteit is ook gekwalificeerd. De laskwaliteit wordt gecontroleerd door een microcomputer, die de impact van menselijke factoren op de laskwaliteit vermindert, de werkefficiëntie verbetert en hoogwaardige lassen produceert.

4. Lasproces

Constructie van gaspijpleidingen met hoge zuiverheid

(3) Installatie ter plaatse

1. De installatie ter plaatse van zeer zuivere gasleidingen moet netjes en schoon zijn en de installateurs moeten schone handschoenen dragen.

2. De instelafstand van de beugels moet voldoen aan de ontwerpvereisten van de tekeningen en elk vast punt moet worden afgedekt met een speciale rubberen hoes voor de EP-buis.

3. Bij het transport van de geprefabriceerde leidingen naar de locatie mag er niet op gestoten of getrapt worden, noch mogen zij direct op de grond geplaatst worden. Nadat de beugels zijn aangebracht, zitten de buizen direct vast.

4. De lasprocedures voor pijpleidingen ter plaatse zijn dezelfde als die in de prefabricagefase.

5. Nadat het lassen is voltooid en het relevante personeel de lasnaadmonsters en de lasnaden op de te kwalificeren buizen heeft geïnspecteerd, brengt u het lasnaadlabel aan en vult u het lasrapport in.

(4) Systeemtesten

1. Systeemtesten zijn de laatste stap in de constructie van hoogzuiver gas. Deze wordt uitgevoerd nadat de druktest en het zuiveren van de pijpleiding zijn voltooid.

2. Het gas dat voor systeemtests wordt gebruikt, is in de eerste plaats een gekwalificeerd gas. De zuiverheid, het zuurstofgehalte, het dauwpunt en de koolwaterstoffen van het gas moeten aan de eisen voldoen.

3. De indicator wordt getest door de pijpleiding te vullen met gekwalificeerd gas en deze te meten met een instrument aan de uitlaat. Als het uit de pijpleiding geblazen gas gekwalificeerd is, betekent dit dat de pijpleidingindicator gekwalificeerd is.

5. Materialen

Gasleidingen met een hoge zuiverheidsgraad maken over het algemeen gebruik van dunwandige roestvrijstalen buizen volgens de procesvereisten van het circulerende medium, meestal 316L (00Cr17Ni14Mo2). Er zijn hoofdzakelijk drie legeringselementen: chroom, nikkel en molybdeen. De aanwezigheid van chroom verbetert de corrosieweerstand van roestvrij staal in oxiderende media en vormt een laag chroomrijke oxidefilm; terwijl de aanwezigheid van molybdeen de corrosieweerstand van roestvrij staal in niet-oxiderende media verbetert. Corrosiebestendigheid; Nikkel is een vormend element van austeniet en hun aanwezigheid verbetert niet alleen de corrosieweerstand van staal, maar verbetert ook de procesprestaties van staal.