Aanleg van gasleidingen met hoge zuiverheid

I. Inleiding

Met de ontwikkeling van mijn landhalfgeleideren kernvervaardigende industrieën, de toepassing vangasleidingen met hoge zuiverheidwordt steeds wijdverbreider. Industrieën zoals halfgeleiders, elektronica, geneeskunde en voedingsmiddelen maken allemaal in verschillende mate gebruik van hoogzuivere gasleidingen. Daarom wordt het gebruik van hoogzuivere gasleidingen in de bouw ook steeds belangrijker voor ons.

2. Toepassingsgebied

Dit proces is vooral geschikt voor de installatie en het testen van gasleidingen in elektronica- en halfgeleiderfabrieken, en voor het lassen van dunwandige roestvrijstalen gasleidingen. Het is ook geschikt voor de aanleg van schone leidingen in farmaceutische, voedingsmiddelen- en andere fabrieken.

3. Procesprincipe

Afhankelijk van de kenmerken van het project wordt de bouw van het project in drie stappen verdeeld. Elke stap moet strenge kwaliteits- en reinheidscontroles ondergaan. De eerste stap is de prefabricage van de pijpleiding. Om aan de reinheidseisen te voldoen, wordt de prefabricage van de pijpleiding over het algemeen uitgevoerd in een prefabricageruimte met 1000 verdiepingen. De tweede stap is de installatie ter plaatse; de ​​derde stap is het testen van het systeem. Systeemtests testen voornamelijk de stofdeeltjes, het dauwpunt, het zuurstofgehalte en het koolwaterstofgehalte in de pijpleiding.

4. Belangrijkste constructiepunten

(1) Voorbereiding vóór de bouw

1. Organiseer de arbeid en bereid de machines en apparatuur voor die in de bouw worden gebruikt.

2. Bouw een geprefabriceerde kamer met een reinheidsniveau van 1000.

3. Analyseer bouwtekeningen, bereid bouwplannen voor op basis van projectkenmerken en werkelijke omstandigheden en stel technische briefings op.

(2) Prefabricage van pijpleidingen

1. Vanwege de hoge mate van reinheid die vereist is voor hoogzuivere gasleidingen, wordt de leidingconstructie eerst geprefabriceerd in een prefabruimte met 1000 verdiepingen om de laswerkzaamheden op de installatielocatie te verminderen en de netheid te garanderen. Bouwpersoneel dient schone kleding te dragen en machines en gereedschappen te gebruiken. Bouwvakkers dienen een sterk gevoel voor netheid te hebben om verontreiniging van de leidingen tijdens het bouwproces te minimaliseren.

2. Pijp snijden. Voor het snijden van pijpen wordt een speciaal pijpsnijgereedschap gebruikt. Het snijvlak staat loodrecht op de hartlijn van de pijp. Bij het snijden van de pijp moeten maatregelen worden genomen om te voorkomen dat stof en lucht van buitenaf de binnenkant van de pijp verontreinigen. De materialen moeten worden gegroepeerd en genummerd om groeplassen te vergemakkelijken.

3. Pijplassen. Voordat met pijplassen wordt begonnen, moet het lasprogramma worden samengesteld en ingevoerd in de lasautomaat. Testlasmonsters kunnen pas worden gelast nadat ze zijn gekwalificeerd. Na één dag lassen kunnen de monsters opnieuw worden gelast. Als de monsters zijn gekwalificeerd, blijven de lasparameters ongewijzigd. Deze parameters worden opgeslagen in de lasautomaat en de lasautomaat is zeer stabiel tijdens het lassen, waardoor ook de laskwaliteit wordt gekwalificeerd. De laskwaliteit wordt gecontroleerd door een microcomputer, wat de invloed van menselijke factoren op de laskwaliteit vermindert, de werkefficiëntie verbetert en lassen van hoge kwaliteit oplevert.

4. Lasproces

Aanleg van gasleidingen met hoge zuiverheid

(3) Installatie op locatie

1. De installatie van leidingen voor hoogzuiver gas op locatie moet netjes en schoon zijn en de installateurs moeten schone handschoenen dragen.

2. De instelafstand van de beugels moet voldoen aan de ontwerpeisen van de tekeningen en elk vast punt moet worden afgedekt met een speciale rubberen huls voor de EP-buis.

3. Bij het transport naar de bouwplaats mogen de geprefabriceerde buizen niet worden gestoten of betreden, en mogen ze ook niet direct op de grond worden geplaatst. Nadat de beugels zijn geplaatst, worden de buizen direct vastgezet.

4. De lasprocedures voor de pijpleiding op locatie zijn dezelfde als die in de prefabricagefase.

5. Nadat het lassen is voltooid en het relevante personeel de lasverbindingsmonsters en de lasverbindingen op de te kwalificeren buizen heeft geïnspecteerd, bevestigt u het lasverbindingslabel en vult u het lasrapport in.

(4) Systeemtesten

1. Systeemtesten is de laatste stap in de constructie van hoogzuiver gas. Deze wordt uitgevoerd nadat de druktest en het purgeren van de pijpleiding zijn voltooid.

2. Het gas dat voor de systeemtest wordt gebruikt, is allereerst gekwalificeerd gas. De zuiverheid, het zuurstofgehalte, het dauwpunt en de koolwaterstoffen van het gas moeten aan de eisen voldoen.

3. De indicator wordt getest door de pijpleiding te vullen met gekwalificeerd gas en dit te meten met een instrument bij de uitlaat. Als het gas dat uit de pijpleiding wordt geblazen gekwalificeerd is, betekent dit dat de pijpleidingindicator gekwalificeerd is.

5. Materialen

Pijpleidingen voor hoogzuiver gas gebruiken over het algemeen dunwandige roestvrijstalen buizen, afhankelijk van de procesvereisten van het circulerende medium, meestal 316L (00Cr17Ni14Mo2). Er zijn voornamelijk drie legeringselementen: chroom, nikkel en molybdeen. De aanwezigheid van chroom verbetert de corrosieweerstand van roestvrij staal in oxiderende media en vormt een chroomrijke oxidelaag; molybdeen verbetert daarentegen de corrosieweerstand van roestvrij staal in niet-oxiderende media. Corrosieweerstand: nikkel is een vormelement van austeniet en de aanwezigheid ervan verbetert niet alleen de corrosieweerstand van staal, maar ook de procesprestaties van staal.