pagina_banner

Nieuws

FAQ – Oppervlakteruwheidsgrafiek

 

Hoe kan ik de oppervlakteruwheid meten?
U kunt de oppervlakteruwheid berekenen door de gemiddelde oppervlaktepieken en -dalen over dat oppervlak te meten. De meting wordt vaak gezien als 'Ra', wat 'Ruwheidsgemiddelde' betekent. Terwijl Ra een zeer nuttige meetparameter is. Het helpt ook om te bepalen of een product of onderdeel voldoet aan verschillende industrienormen.

Dit gebeurt door vergelijking met oppervlakteafwerkingstabellen.

Wat onderscheidt Ra en Rz in de oppervlakteruwheidsgrafiek?
Ra is een maat voor de gemiddelde lengte tussen pieken en dalen. Het meet ook de afwijking van de gemiddelde lijn op het oppervlak binnen een bemonsteringslengte.

Aan de andere kant helpt Rz bij het meten van de verticale afstand tussen de hoogste piek en het laagste dal. Het doet dit binnen vijf bemonsteringslengtes en berekent vervolgens het gemiddelde van de gemeten afstanden.

Wat zijn de factoren die de oppervlakteafwerking beïnvloeden?
Verschillende factoren beïnvloeden de oppervlakteafwerking. De grootste van deze factoren is het productieproces. Bewerkingsprocessen zoals draaien, frezen en slijpen zijn afhankelijk van meerdere factoren. De factoren die de oppervlakteafwerking beïnvloeden, omvatten dus de

volgende:
Voedingen en snelheden
Conditie van gereedschapswerktuig
Toolpath-parameters
Snijbreedte (overstap)
Afbuiging van het gereedschap
Snijdiepte
Trillingen
Koelmiddel

 

Proces van precisiebuizen

De verwerkings- en vormtechnologie van hoogwaardige roestvrijstalen precisiebuizen verschilt van traditionele naadloze buizen. Traditionele naadloze pijpplano's worden over het algemeen geproduceerd door twee-rollen kruisrollende hete perforatie, en het vormingsproces van pijpen neemt over het algemeen het tekenvormproces aan. Roestvrijstalen precisiebuizen worden over het algemeen gebruikt in precisie-instrumenten of medische apparaten. Niet alleen zijn de prijzen relatief hoog, maar ze worden ook meestal gebruikt in belangrijke apparatuur en instrumenten. Daarom zijn de eisen aan het materiaal, de precisie en de oppervlakteafwerking van roestvrijstalen precisiebuizen zeer hoog.

30-304L roestvrij staal1

De buisplano's van hoogwaardige, moeilijk te vormen materialen worden over het algemeen geproduceerd door hete extrusie, en het vormen van buizen wordt over het algemeen verwerkt door koudwalsen. Deze processen worden gekenmerkt door hoge precisie, grote plastische vervorming en goede buisstructuureigenschappen, dus worden ze toegepast.

Gewoonlijk zijn roestvrijstalen precisiebuizen voor civiel staal 301 roestvrij staal, 304 roestvrij staal, 316 roestvrij staal, 316L roestvrij staal, 310S roestvrij staal. Over het algemeen worden er meer dan NI8-materialen geproduceerd, dat wil zeggen materialen boven 304, en roestvrijstalen precisiebuizen met weinig materialen worden niet geproduceerd.

Het is gebruikelijk om roestvrij ijzer 201 en 202 te noemen, omdat het magnetisch is en aantrekkingskracht heeft op magneten. 301 is ook niet-magnetisch, maar is wel magnetisch na koudvervormen en heeft een aantrekkingskracht op magneten. 304, 316 zijn niet-magnetisch, hebben geen aantrekkingskracht op magneten en plakken niet aan magneten. De belangrijkste reden of het wel of niet magnetisch is, is dat het roestvrijstalen materiaal chroom, nikkel en andere elementen in verschillende verhoudingen en metallografische structuren bevat. Door de bovenstaande kenmerken te combineren, is het ook een haalbare methode om magneten te gebruiken om de kwaliteit van roestvrij staal te beoordelen, maar deze methode is niet wetenschappelijk, omdat er bij het productieproces van roestvrij staal sprake is van koudtrekken, warmtrekken en betere nabewerking. behandeling, dus het magnetisme is minder of geen. Als het niet goed is, zal het magnetisme groter zijn, wat de zuiverheid van roestvrij staal niet kan weerspiegelen. Gebruikers kunnen ook beoordelen aan de hand van de verpakking en het uiterlijk van roestvrijstalen precisiebuizen: ruwheid, uniforme dikte en of er vlekken op het oppervlak zitten.

304-304L roestvrij

De daaropvolgende wals- en trekprocessen bij de buisverwerking zijn ook erg belangrijk. Zo is de verwijdering van smeermiddelen en oppervlakteoxiden bij extrusie niet ideaal, wat de precisie en oppervlaktekwaliteit van roestvrijstalen precisiebuizen ernstig zal aantasten.


Posttijd: 21 november 2023