EP-buis is een van de belangrijkste producten van het bedrijf. Het belangrijkste proces is het elektrolytisch polijsten van het binnenoppervlak van de buis op basis van heldere buizen.
Het is een kathode en de twee polen worden tegelijkertijd ondergedompeld in de elektrolytische cel met een spanning van 2-25 volt. De werking van de stroom veroorzaakt een sterke chemische reactie en selectieve anodische oplossing. Gewoonlijk wordt het hoogste punt van het metalen oppervlak eerst opgelost tijdens het elektrolytisch polijsten, om het effect te bereiken van het vergroten van de oppervlaktehelderheid van het werkstuk.
De belangrijkste factoren bij elektropolijsten zijn onder meer de temperatuur van de elektrolyt, de amplitude van de kathode (de afstand tussen de kathode en het te polijsten werkstuk), de concentratie van de zuuroplossing en de elektrolysetijd. Onder normale omstandigheden wordt de tijdsduur waarin de geëlektrolyseerde substantie in de elektrolytische tank moet worden gedrenkt, bepaald op basis van de kenmerken van het werkstuk dat wordt weggegooid. in korte tijd werd eruit gehaald.
Elektrolytisch polijsten kan de corrosieweerstand van het oppervlak van roestvrijstalen buizen verhogen en een consistente interne en externe kleur garanderen; Elektrolytisch polijsten kan visueel gedetecteerde oppervlaktedefecten aan het licht brengen, die het interne oppervlak van roestvrij staal effectief kunnen verkleinen, de gladheid van het oppervlak kunnen vergroten en de realisatie van apparatuur kunnen vergemakkelijken. Snelle en efficiënte reiniging en effectieve verwijdering van oppervlakte-uitsteeksels veroorzaakt door mechanisch polijsten die ijzeroxidatie kunnen veroorzaken en verkleuring.
Elektrolytisch polijsten verwijdert vrije ijzerionen op het oppervlak, wat helpt de Cr/Fe-verhouding op het oppervlak te verhogen, de passivatiebeschermingslaag te versterken en het risico op rode roest in het systeem te verminderen. Elektrolytisch polijsten is gladder en vlakker dan mechanisch polijsten. Daarom vereist "ASME BPE" dat de dikte van de passivatielaag bij elektrolytisch polijsten niet minder dan 15 A mag zijn.
Zhongrui maakt gebruik van ultrasone chemische reiniging om te voldoen aan de vereisten van ASTM G93 of SEMI E49.6. Nadat de ultraschone buis is gereinigd met 18MΩ gedeïoniseerd ultrapuur water, wordt de gezuiverde buis geblazen met zeer zuiver stikstofgas van 99,999%, gevuld in de buis en verpakt in een schone kamer.
Tegelijkertijd bouwde Zhongrui een ISO14644-1 klasse 5 stofvrije cleanroom in de tweede fabriek voor het verpakken van EP-buizen.
De productielijn voor elektrolytisch polijsten van Zhongrui heeft de test doorstaan en is in massa geproduceerd en geleverd aan binnen- en buitenland. Het bedrijf is van plan de productielijn uit te breiden en de productie van EP-buizen uit te breiden.
Momenteel variëren de specificaties van EP-buizen geproduceerd door Zhongrui van O.D1/4 "-40A, de implementatienorm is in overeenstemming met ASTM269 en de ruwheid van het binnenoppervlak kan lager zijn dan Ra0,25um. Er zijn veel industrieën in de Chinese markt, zoals halfgeleiderindustrie, laboratorium, zonne-energie. Ook de productie-industrie en buitenlandse markten breiden zich uit, zoals Singapore, Maleisië en Thailand.
Posttijd: 10 juli 2023