De EP-buis is een van de belangrijkste producten van het bedrijf. Het belangrijkste proces is het elektrolytisch polijsten van het binnenoppervlak van de buis, gebaseerd op heldere buizen.
Het is een kathode, en de twee polen worden tegelijkertijd ondergedompeld in de elektrolytische cel met een spanning van 2-25 volt. De stroom veroorzaakt een sterke chemische reactie en selectieve anodische oplossing. Meestal wordt tijdens het elektropolijsten eerst het hoogste punt van het metaaloppervlak opgelost, om zo de glans van het werkstuk te verhogen.
De belangrijkste factoren bij elektropolijsten zijn de temperatuur van de elektrolyt, de amplitude van de kathode (de afstand tussen de kathode en het te polijsten werkstuk), de concentratie van de zure oplossing en de elektrolysetijd. Onder normale omstandigheden wordt de duur van het elektrolyseproces bepaald aan de hand van de eigenschappen van het te polijsten werkstuk. Het werkstuk wordt na korte tijd weer uit de elektrolyt gehaald.
Elektropolijsten kan de corrosiebestendigheid van het oppervlak van roestvrijstalen buizen verhogen en een consistente interne en externe kleur garanderen. Elektropolijsten kan visueel waarneembare oppervlaktedefecten zichtbaar maken, waardoor het interne oppervlak van roestvrij staal effectief kan worden verkleind, de oppervlaktegladheid kan worden verhoogd en de realisatie van apparatuur wordt vergemakkelijkt. Bovendien worden oppervlakte-uitsteeksels die ontstaan door mechanisch polijsten en die ijzeroxidatie en verkleuring kunnen veroorzaken, effectief verwijderd.
Elektropolijsten verwijdert vrije ijzerionen van het oppervlak, wat bijdraagt aan een hogere Cr/Fe-verhouding, een sterkere passiveringslaag en een lager risico op roestvorming in het systeem. Elektrolytisch polijsten resulteert in een gladder en vlakker oppervlak dan mechanisch polijsten. Daarom vereist de ASME BPE-norm dat de dikte van de passiveringslaag bij elektrolytisch polijsten minimaal 15 Å bedraagt.
Zhongrui maakt gebruik van ultrasone chemische reiniging om te voldoen aan de eisen van ASTM G93 of SEMI E49.6. Nadat de ultraschone buis is gereinigd met 18 MΩ gedeïoniseerd ultrazuiver water, wordt de gezuiverde buis doorgeblazen met stikstofgas van hoge zuiverheid (99,999%), gevuld en verpakt in een cleanroom.
Tegelijkertijd bouwde Zhongrui in de tweede fabriek een stofvrije cleanroom van klasse 5 volgens ISO14644-1 voor het verpakken van EP-buizen.
De elektrolytisch polijstproductielijn van Zhongrui heeft de test doorstaan en is inmiddels in massaproductie en levering aan binnen- en buitenland. Het bedrijf is van plan de productielijn uit te breiden en de productie van EP-buizen te vergroten.
Momenteel variëren de specificaties van de door Zhongrui geproduceerde EP-buizen van buitendiameter 1/4" tot 40A. De implementatienorm is conform ASTM269 en de ruwheid van het binnenoppervlak kan lager zijn dan Ra0,25 µm. De Chinese markt kent vele afnemers, zoals de halfgeleiderindustrie, laboratoria en de zonne-energiesector. Ook de buitenlandse markten, zoals Singapore, Maleisië en Thailand, breiden zich uit.
Geplaatst op: 10 juli 2023