MP (mechanisch polijsten) roestvrijstalen naadloze buis
Productintroductie
Polijsten verwijst naar de bewerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van mechanische, chemische of elektrochemische actie om de oppervlakteruwheid van de roestvrijstalen buis te verminderen, om zo een helder en vlak oppervlak te verkrijgen. Het is om polijstgereedschap en schurende deeltjes of andere polijstmedia te gebruiken om het oppervlak van de roestvrijstalen buis te wijzigen.
Het polijsten van roestvrijstalen buizen bestaat uit twee delen: het polijsten van het binnenoppervlak en het polijsten van het buitenoppervlak. Het merendeel van het polijsten van roestvrijstalen buizen is mechanisch polijsten, als de precisie een hoger gebruik van elektrolytisch polijsten vereist.
Het is over het algemeen verboden om mechanisch polijstbuizen te verwerken door mechanisch polijsten om de oppervlakteruwheid van de buiswand te verminderen en een glad en schoon effect te bereiken. de buitenkant kan worden geleverd in een molenafwerking, een glanzende afwerking, een polijstmiddel van korrel 180, polijstmiddel van korrel 240, polijstmiddel van korrel 400 en zelfs fijner, afhankelijk van de eisen van de klant.
Mechanisch polijsten wordt gebruikt om een homogeen en helder uiterlijk te verkrijgen. Dit wordt bereikt door de buis met steeds fijnere schuurkorrels te slijpen om de gewenste afwerking of oppervlakteruwheid te bereiken. Buizen kunnen worden geleverd in verschillende oppervlakteafwerkingen op de buiten- en binnendiameter, afhankelijk van de eisen van de klant.
Voor sierdoeleinden. Bij sanitaire slangen zijn de buiten- en binnenkant gepolijst om een gladde afwerking te verkrijgen en biologische ophoping op de slangen te voorkomen. Mechanisch polijsten kan ook worden gebruikt om buizen voor te bereiden voor elektropolijsten, zodat de uiteindelijk gewenste oppervlakteafwerking met succes wordt bereikt.
Voordelen
– hoge helderheid
– Verbeter de oppervlakteafwerking, betere oppervlaktereinheid
– Verminder de hechting van het product
Nadelen
– De glans kan niet consistent zijn en kan niet blijvend zijn
– Kan gevoelig zijn voor corrosie
– De mechanische sterkte van het oppervlak is verzwakt
Sollicitatie
Mechanisch gepolijste buis
Het is over het algemeen verboden om mechanisch polijstbuizen te verwerken door mechanisch polijsten om de oppervlakteruwheid van de buiswand te verminderen en een glad en schoon effect te bereiken.
Ruwheid: Ra ≤ 0,8 μm
Materiaal
TP316L, TP304L
Standaard
ASTM A312
Oppervlakteruwheid (Ra)
Oppervlakte: 0,6 μm
Tolerantie
Volgens ASTM A312
karakteristiek
● Strikte controle op toleranties op buitendiameter en wanddikte.
● Na volledig heldergloeien heeft het een goede corrosieweerstand.
● Goede lasbaarheid.
● Na strikte reinigings- en productieprocessen heeft het een goede ruwheid.
Maattabel
| Maattabel voor roestvrijstalen buizen | |||||||||||
| (NL) | Wanddikte | (JIS) | Wanddikte | (AIS) | Wanddikte | ||||||
| Buitendiameter (binnendiameter flens) | |||||||||||
| Een serie | B-serie | 5S | 10S | 5S | 10S | BUIS | 5S | 10S | |||
| DN50 | 60,3 | 57 | 1.6 | 2.8 | 50A=60,5 | 1,65 | 2.8 | 2"=60,33 | 50,8 | 1,65 | 2,77 |
| DN65 | 76,1 | 76 | 2.0 | 3.0 | 65A=76,3 | 3 | 2 1/2"=73,3 | 63,5 | 1,65 | 3.05 | |
| DN80 | 88,9 | 89 | 2.0 | 3.0 | 80A=89,1 | 3 | 3"=88,9 | 76,2 | 1,65 | 3.05 | |
| DN90 | 101,6 | —— | 2.0 | 3.0 | 90A=101,6 | 3 | 3 1/2"=101,6 | 88,9 | 3.05 | ||
| DN100 | 114,3 | 108 | 2.0 | 3.0 | 100A=114,3 | 3 | 4"=114,3 | 101,6 | 3.05 | ||
| DN125 | 139,7 | 133 | 2.9 | 3.4 | 125A=139,8 | 3.4 | 5"=141,3 | 127 | 3.4 | ||
| DN150 | 168,3 | 159 | 2.9 | 3.4 | 150A=165,2 | 3.4 | 6"=168,3 | 152,4 | 3.4 | ||
| DN200 | 219.1 | 219 | 3.5 | 4.0 | 200A=216,3 | 4 | 8"=219,08 | 203.2 | 3,76 | ||
| DN250 | 273 | 273 | 3.6 | 4.0 | 250A=267,4 | 4 | 10"=273,05 | 254 | 4.19 | ||
| DN300 | 323,9 | 325 | 4.0 | 4.5 | 300A=318,5 | 4.5 | 12"=323,85 | 304,8 | 4.57 | ||
Certificaat van eer
ISO9001/2015-standaard
ISO 45001/2018-standaard
PED-certificaat
TUV-testcertificaat voor waterstofcompatibiliteit
| Nee. | Grootte (mm) | |
| O.D | Bedankt | |
| BA-buis Ruwheid van het binnenoppervlak Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.00 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 1/2” | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25.40 uur | 1,65 |
| BA Buis Binnenoppervlakruwheid Ra0,6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15.88 | 1.24 |
| 15.88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 uur | 1.24 |
| 25.40 uur | 1,65 | |
| 25.40 uur | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31.75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 uur | 1.20 |
| 15A | 21.70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34.00 uur | 1,65 |
| 32A | 42.70 | 1,65 |
| 40A | 48.60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8.00 uur | 1.00 | |
| 8.00 uur | 1,50 | |
| 10.00 uur | 1.00 | |
| 10.00 uur | 1,50 | |
| 10.00 uur | 2.00 | |
| 12.00 uur | 1.00 | |
| 12.00 uur | 1,50 | |
| 12.00 uur | 2.00 | |
| 14.00 uur | 1.00 | |
| 14.00 uur | 1,50 | |
| 14.00 uur | 2.00 | |
| 15.00 uur | 1.00 | |
| 15.00 uur | 1,50 | |
| 15.00 uur | 2.00 | |
| 16.00 uur | 1.00 | |
| 16.00 uur | 1,50 | |
| 16.00 uur | 2.00 | |
| 18.00 uur | 1.00 | |
| 18.00 uur | 1,50 | |
| 18.00 uur | 2.00 | |
| 19.00 uur | 1,50 | |
| 19.00 uur | 2.00 | |
| 20.00 uur | 1,50 | |
| 20.00 uur | 2.00 | |
| 22.00 uur | 1,50 | |
| 22.00 uur | 2.00 | |
| 25.00 uur | 2.00 | |
| 28.00 uur | 1,50 | |
| BA Tube, Geen verzoek over de ruwheid van het binnenoppervlak | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 uur | 1.00 | |
| 8.00 uur | 1.00 | |
| 10.00 uur | 1.00 | |
| 12.00 uur | 1.00 | |
| 12.00 uur | 1,50 | |