MP (Mechanisch Polijsten) Naadloze Roestvrijstalen Pijp
Productintroductie
Polijsten is een bewerkingsmethode waarbij mechanische, chemische of elektrochemische processen worden gebruikt om de oppervlakteruwheid van roestvrijstalen buizen te verminderen, zodat een glanzend en vlak oppervlak wordt verkregen. Hierbij worden polijstgereedschappen en schurende deeltjes of andere polijstmiddelen gebruikt om het oppervlak van de roestvrijstalen buis te bewerken.
Het polijsten van roestvrijstalen buizen bestaat uit twee delen: het polijsten van de binnenzijde en het polijsten van de buitenzijde. Meestal wordt roestvrijstalen buis mechanisch gepolijst; als een hogere precisie vereist is, wordt elektropolijsten toegepast.
Mechanisch polijsten van buizen is over het algemeen verboden om de oppervlakteruwheid van de buiswand te verminderen en een glad en schoon effect te bereiken. De buitenzijde kan worden afgewerkt met een walslaag, een glanzende afwerking, een polijstlaag van 180, 240, 400 korrels en zelfs nog fijner, afhankelijk van de wensen van de klant.
Mechanisch polijsten wordt gebruikt om een homogeen en glanzend uiterlijk te verkrijgen. Dit wordt bereikt door de buis te slijpen met steeds fijnere schuurkorrels totdat de gewenste afwerking of oppervlakteruwheid is bereikt. Buizen kunnen, afhankelijk van de wensen van de klant, worden geleverd met diverse oppervlakteafwerkingen aan de buiten- en binnendiameter.
Voor decoratieve doeleinden worden bij sanitaire leidingen de binnen- en buitenkant gepolijst om een glad oppervlak te verkrijgen en biologische ophoping op de leiding te voorkomen. Mechanisch polijsten kan ook worden gebruikt om leidingen voor te bereiden op elektropolijsten, zodat de gewenste oppervlakteafwerking wordt bereikt.
Voordelen
– hoge helderheid
– Verbeterde oppervlakteafwerking, betere oppervlaktereiniging
– Verminder de hechting van het product
Nadelen
– De glans kan niet consistent zijn en kan niet lang meegaan
– Kan gevoelig zijn voor corrosie
– De mechanische sterkte van het oppervlak is verzwakt
Sollicitatie
Mechanisch gepolijste pijp
Mechanisch polijsten van pijpen is over het algemeen verboden om de oppervlakteruwheid van de pijpwand te verminderen en een glad en schoon effect te bereiken.
Ruwheid: Ra ≤ 0,8 μm
Materiaal
TP316L, TP304L
Standaard
ASTM A312
Oppervlakteruwheid (Ra)
Oppervlakte: 0,6 μm
Tolerantie
Volgens de ASTM A312
kenmerk
● Strikte controle van de toleranties voor buitendiameter en wanddikte.
● Na een volledig helder gloeiproces heeft het een goede corrosiebestendigheid.
● Goede lasbaarheid.
● Na strenge reinigings- en productieprocessen heeft het een goede ruwheid.
Maattabel
| Tabel met afmetingen van roestvrijstalen buizen | |||||||||||
| (GB) | Wanddikte | (JIS) | Wanddikte | (AIS) | Wanddikte | ||||||
| Buitendiameter (binnendiameter van de flens) | |||||||||||
| Een serie | B-serie | 5S | 10S | 5S | 10S | BUIS | 5S | 10S | |||
| DN50 | 60.3 | 57 | 1.6 | 2.8 | 50A=60,5 | 1,65 | 2.8 | 2" = 60,33 | 50.8 | 1,65 | 2,77 |
| DN65 | 76.1 | 76 | 2.0 | 3.0 | 65A=76,3 | 3 | 2 1/2" = 73,3 | 63,5 | 1,65 | 3.05 | |
| DN80 | 88.9 | 89 | 2.0 | 3.0 | 80A=89.1 | 3 | 3" = 88,9 | 76.2 | 1,65 | 3.05 | |
| DN90 | 101.6 | — | 2.0 | 3.0 | 90A=101,6 | 3 | 3 1/2" = 101,6 | 88.9 | 3.05 | ||
| DN100 | 114.3 | 108 | 2.0 | 3.0 | 100A = 114,3 | 3 | 4" = 114,3 | 101.6 | 3.05 | ||
| DN125 | 139.7 | 133 | 2.9 | 3.4 | 125A=139,8 | 3.4 | 5" = 141,3 | 127 | 3.4 | ||
| DN150 | 168.3 | 159 | 2.9 | 3.4 | 150A=165,2 | 3.4 | 6" = 168,3 | 152.4 | 3.4 | ||
| DN200 | 219.1 | 219 | 3.5 | 4.0 | 200A=216,3 | 4 | 8" = 219,08 | 203.2 | 3,76 | ||
| DN250 | 273 | 273 | 3.6 | 4.0 | 250A = 267,4 | 4 | 10" = 273,05 | 254 | 4.19 | ||
| DN300 | 323.9 | 325 | 4.0 | 4.5 | 300A = 318,5 | 4.5 | 12" = 323,85 | 304.8 | 4.57 | ||
Eerbewijs
ISO9001/2015-norm
ISO 45001/2018-norm
PED-certificaat
TUV-certificaat voor waterstofcompatibiliteitstest
| Nee. | Afmeting (mm) | |
| OD | Dank | |
| Ruwheid van het binnenoppervlak van de BA-buis Ra0.35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.00 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 1/2” | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25.40 | 1,65 |
| Ruwheid van het binnenoppervlak van de BA-buis Ra0.6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15.88 | 1.24 |
| 15.88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1.24 |
| 25.40 | 1,65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1.20 |
| 15A | 21,70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34,00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 2.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1.00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1.00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1.00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1.00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20,00 | 1,50 | |
| 20,00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25,00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| BA-buis, geen verzoek met betrekking tot de ruwheid van het binnenoppervlak. | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |