Helder gegloeide (BA) naadloze buis
Productbeschrijving
Helder gloeien is een gloeiproces dat wordt uitgevoerd in een vacuüm of een gecontroleerde atmosfeer met inerte gassen (zoals waterstof). Deze gecontroleerde atmosfeer minimaliseert de oppervlakteoxidatie, wat resulteert in een helderder oppervlak en een veel dunnere oxidelaag. Beitsen is na het helder gloeien niet nodig, omdat de oxidatie minimaal is. Doordat er niet gebeitst wordt, is het oppervlak veel gladder, wat resulteert in een betere weerstand tegen putcorrosie.
De glansbehandeling behoudt de gladheid van het gewalste oppervlak en het glanzende oppervlak kan zonder nabewerking worden verkregen. Na het glansgloeien behoudt het oppervlak van de stalen buis de oorspronkelijke metaalglans en wordt een glanzend oppervlak verkregen dat bijna spiegelglad is. Onder de meeste omstandigheden kan het oppervlak direct zonder verdere bewerking worden gebruikt.
Om een effectief glansgloeiproces te bereiken, reinigen we de buisoppervlakken vóór het gloeien en ontdoen we ze van vreemde stoffen. Ook zorgen we ervoor dat de atmosfeer in de gloeioven relatief zuurstofvrij is (als een glansresultaat gewenst is). Dit bereiken we door vrijwel al het gas te verwijderen (een vacuüm te creëren) of door zuurstof en stikstof te vervangen door droge waterstof of argon.
Door vacuümglanzend worden extreem schone buizen geproduceerd. Deze buizen voldoen aan de eisen voor gasleidingen met ultrahoge zuiverheid, zoals een gladde binnenzijde, reinheid, verbeterde corrosiebestendigheid en verminderde gas- en deeltjesemissie uit het metaal.
De producten worden gebruikt in precisie-instrumenten, medische apparatuur, hoogzuivere pijpleidingen voor de halfgeleiderindustrie, autopijpleidingen, gaspijpleidingen voor laboratoria, de lucht- en ruimtevaart en de waterstofindustrie (lage druk, middendruk, hoge druk), ultrahogedruk (UHP) roestvrijstalen pijpleidingen en andere toepassingen.
We hebben bovendien meer dan 100.000 meter buizen op voorraad, waarmee we aan de behoeften van klanten met spoedleveringen kunnen voldoen.
Materiaalkwaliteit
| VN | ASTM | EN |
| S30400/S30403 | 304/304L | 1.4301/1.4307 |
| S31603 | 316L | 1.4404 |
| S31635 | 316Ti | 1.4571 |
| S32100 | 321 | 1.4541 |
| S34700 | 347 | 1.4550 |
| S31008 | 310S | 1.4845 |
| N08904 | 904L | 1.4539 |
| S32750 | 1.441 | |
| S31803 | 1.4462 | |
| S32205 | 1.4462 |
Specificatie
ASTM A213 /ASTM A269/ASTM A789/EN10216-5 TC1 of volgens de vereisten.
Ruwheid en hardheid
| Productiestandaard | Interne ruwheid | OD-oppervlak | Maximale hardheid | ||
| Type 1 | Type 2 | Type 3 | Type | HRB | |
| ASTM A269 | Ra ≤ 0,35 μm | Ra ≤ 0,6 μm | Geen verzoek | Mechanisch polijsten | 90 |
Proces
Koudwalsen / Koudtrekken / Gloeien.
Verpakking
Elke afzonderlijke tube is aan beide uiteinden afgesloten, verpakt in schone, enkellaagse zakken en vervolgens in een houten kist geplaatst.
Sollicitatie
Chemische en petrochemische industrie / Energie / Fabricage van warmtewisselaars / Hydraulische en mechanische systemen / Transport van schone gassen
Eerbewijs
ISO9001/2015-norm
ISO 45001/2018-norm
PED-certificaat
TUV-certificaat voor waterstofcompatibiliteitstest
Veelgestelde vragen
- Volledig gloeien.
- Isothermisch gloeien.
- Onvolledige gloeiing.
- Sferificatie-uitgloeiing.
- Diffusie- of uniforme gloeibehandeling.
- Spanningsontlastend gloeien.
- Herkristallisatiegloeien.
Gloeien is een warmtebehandeling die de fysische en soms ook de chemische eigenschappen van een materiaal verandert om de ductiliteit te verhogen en de hardheid te verlagen, waardoor het materiaal beter bewerkbaar wordt. Het gloeiproces vereist dat het materiaal gedurende een bepaalde tijd boven de herkristallisatietemperatuur wordt gehouden, alvorens af te koelen.
Gloeien is een warmtebehandelingsproces dat wordt gebruikt om de eigenschappen van metalen en andere materialen te veranderen, meestal om ze zachter, buigzamer en minder bros te maken. Het proces omvat het verhitten van het materiaal tot een specifieke temperatuur en het vervolgens langzaam en gecontroleerd afkoelen om de kristallijne structuur te beïnvloeden.
| Nee. | Afmeting (mm) | EP-buis (316L) Afmeting Opgemerkt door ● | |
| OD | Dank | ||
| Ruwheid van het binnenoppervlak van de BA-buis Ra0.35 | |||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 | ● |
| 6.35 | 1.00 | ● | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 | ● |
| 9.53 | 1.00 | ||
| 1/2” | 12.70 | 0,89 | |
| 12.70 | 1.00 | ||
| 12.70 | 1.24 | ● | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 | ● |
| 1 | 25.40 | 1,65 | ● |
| Ruwheid van het binnenoppervlak van de BA-buis Ra0.6 | |||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 | |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 | |
| 9.53 | 1.00 | ||
| 9.53 | 1.24 | ||
| 9.53 | 1,65 | ||
| 9.53 | 2.11 | ||
| 9.53 | 3.18 | ||
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 | |
| 12.70 | 1.00 | ||
| 12.70 | 1.24 | ||
| 12.70 | 1,65 | ||
| 12.70 | 2.11 | ||
| 5/8″ | 15.88 | 1.24 | |
| 15.88 | 1,65 | ||
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 | |
| 19.05 | 1,65 | ||
| 19.05 | 2.11 | ||
| 1″ | 25.40 | 1.24 | |
| 25.40 | 1,65 | ||
| 25.40 | 2.11 | ||
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 | ● |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 | ● |
| 2″ | 50,80 | 1,65 | ● |
| 10A | 17.30 | 1.20 | ● |
| 15A | 21,70 | 1,65 | ● |
| 20A | 27.20 | 1,65 | ● |
| 25A | 34,00 | 1,65 | ● |
| 32A | 42,70 | 1,65 | ● |
| 40A | 48,60 | 1,65 | ● |
| 50A | 60,50 | 1,65 | |
| 8.00 | 1.00 | ||
| 8.00 | 1,50 | ||
| 10.00 | 1.00 | ||
| 10.00 | 1,50 | ||
| 10.00 | 2.00 | ||
| 12.00 | 1.00 | ||
| 12.00 | 1,50 | ||
| 12.00 | 2.00 | ||
| 14.00 | 1.00 | ||
| 14.00 | 1,50 | ||
| 14.00 | 2.00 | ||
| 15.00 | 1.00 | ||
| 15.00 | 1,50 | ||
| 15.00 | 2.00 | ||
| 16.00 | 1.00 | ||
| 16.00 | 1,50 | ||
| 16.00 | 2.00 | ||
| 18.00 | 1.00 | ||
| 18.00 | 1,50 | ||
| 18.00 | 2.00 | ||
| 19.00 | 1,50 | ||
| 19.00 | 2.00 | ||
| 20,00 | 1,50 | ||
| 20,00 | 2.00 | ||
| 22.00 | 1,50 | ||
| 22.00 | 2.00 | ||
| 25,00 | 2.00 | ||
| 28.00 | 1,50 | ||
| BA-buis, geen verzoek met betrekking tot de ruwheid van het binnenoppervlak. | |||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 | |
| 6.35 | 1.24 | ||
| 6.35 | 1,65 | ||
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 | |
| 9.53 | 1.24 | ||
| 9.53 | 1,65 | ||
| 9.53 | 2.11 | ||
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 | |
| 12.70 | 1.24 | ||
| 12.70 | 1,65 | ||
| 12.70 | 2.11 | ||
| 6.00 | 1.00 | ||
| 8.00 | 1.00 | ||
| 10.00 | 1.00 | ||
| 12.00 | 1.00 | ||
| 12.00 | 1,50 | ||