Heldergegloeide (BA) naadloze buis
Productbeschrijving
Heldergloeien is een gloeiproces dat wordt uitgevoerd in een vacuüm of een gecontroleerde atmosfeer die inerte gassen (zoals waterstof) bevat. Deze gecontroleerde atmosfeer reduceert de oppervlakteoxidatie tot een minimum, wat resulteert in een helderder oppervlak en een veel dunnere oxidelaag. Na het heldergloeien is beitsen niet nodig, omdat de oxidatie minimaal is. Omdat er geen sprake is van beitsen, is het oppervlak veel gladder, wat resulteert in een betere weerstand tegen putcorrosie.
De heldere behandeling behoudt de gladheid van het gewalste oppervlak en het heldere oppervlak kan worden verkregen zonder nabewerking. Na helder uitgloeien behoudt het oppervlak van de stalen buis de oorspronkelijke metaalglans en is een helder oppervlak dichtbij het spiegeloppervlak verkregen. Onder algemene eisen kan het oppervlak direct en zonder bewerking worden gebruikt.
Om helder gloeien effectief te laten zijn, maken we de buisoppervlakken vóór het gloeien schoon en vrij van vreemde stoffen. En we houden de gloeiatmosfeer van de oven relatief zuurstofvrij (als een helder resultaat gewenst is). Dit wordt bereikt door vrijwel al het gas te verwijderen (het creëren van een vacuüm) of door zuurstof en stikstof te vervangen door droge waterstof of argon.
Vacuüm heldergloeien produceert een extreem schone buis. Deze buis voldoet aan de eisen voor gastoevoerleidingen met ultrahoge zuiverheid, zoals interne gladheid, zuiverheid, verbeterde corrosieweerstand en verminderde gas- en deeltjesemissie uit het metaal.
De producten worden gebruikt in precisie-instrumenten, medische apparatuur, hoogzuivere pijpleidingen in de halfgeleiderindustrie, autopijpleidingen, laboratoriumgaspijpleidingen, lucht- en ruimtevaart- en waterstofindustrieketens (lage druk, middendruk, hoge druk). Ultrahoge druk (UHP) roestvrijstalen buizen en andere velden.
We beschikken ook over meer dan 100.000 meter aan buizenvoorraad, zodat klanten met dringende levertijden tegemoet kunnen komen.
Materiaalkwaliteit
UNS | ASTM | EN |
S30400/S30403 | 304/304L | 1,4301/1,4307 |
S31603 | 316L | 1,4404 |
S31635 | 316Ti | 1,4571 |
S32100 | 321 | 1,4541 |
S34700 | 347 | 1,4550 |
S31008 | 310S | 1,4845 |
N08904 | 904L | 1,4539 |
S32750 | 1.441 | |
S31803 | 1,4462 | |
S32205 | 1,4462 |
Specificatie
ASTM A213 /ASTM A269/ASTM A789/EN10216-5 TC1 of volgens vereisten.
Ruwheid en hardheid
Productiestandaard | Interne ruwheid | OD oppervlak | Hardheid max | ||
Type 1 | Type 2 | Type 3 | Type | HRB | |
ASTM A269 | Ra ≤ 0,35 μm | Ra ≤ 0,6 μm | Geen verzoek | Mechanisch polijsten | 90 |
Proces
Koudwalsen/Koudtrekken/Gloeien.
Verpakking
Elke afzonderlijke buis is aan beide uiteinden afgesloten, verpakt in schone, enkellaagse zakken en uiteindelijk in een houten kist.
Sollicitatie
Chemie en petrochemie/ Energie en energie/ Productie van warmtewisselaars/ Hydraulische en mechanische systemen/ Transpotatie van schoon gas
Certificaat van eer
ISO9001/2015-standaard
ISO 45001/2018-standaard
PED-certificaat
TUV-testcertificaat voor waterstofcompatibiliteit
Veelgestelde vragen
- Volledige ontharding.
- Isothermisch gloeien.
- Onvolledig gloeien.
- Sferificatie-gloeien.
- Diffusie of uniform gloeien.
- Stressverlichting gloeien.
- Herkristallisatie Annealing.
Gloeien is een warmtebehandelingsproces dat de fysische en soms ook de chemische eigenschappen van een materiaal verandert om de ductiliteit te vergroten en de hardheid te verminderen om het beter verwerkbaar te maken. Bij het uitgloeiproces moet het materiaal gedurende een bepaalde tijd boven de herkristallisatietemperatuur blijven voordat het afkoelt.
Gloeien is een warmtebehandelingsproces dat wordt gebruikt om de eigenschappen van metalen en andere materialen te veranderen, meestal om ze zachter, taaier en minder bros te maken. Het gaat om het verwarmen van het materiaal tot een specifieke temperatuur en het vervolgens langzaam en gecontroleerd afkoelen om de kristallijne structuur te manipuleren.
Nee. | Grootte (mm) | EP-buis (316L) maat Opgemerkt door ● | |
O.D | Bedankt | ||
BA-buis Ruwheid van het binnenoppervlak Ra0,35 | |||
1/4″ | 6.35 | 0,89 | ● |
6.35 | 1.00 | ● | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 | ● |
9.53 | 1.00 | ||
1/2” | 12.70 | 0,89 | |
12.70 | 1.00 | ||
12.70 | 1.24 | ● | |
3/4” | 19.05 | 1,65 | ● |
1 | 25.40 uur | 1,65 | ● |
BA Buis Binnenoppervlakruwheid Ra0,6 | |||
1/8″ | 3.175 | 0,71 | |
1/4″ | 6.35 | 0,89 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 | |
9.53 | 1.00 | ||
9.53 | 1.24 | ||
9.53 | 1,65 | ||
9.53 | 2.11 | ||
9.53 | 3.18 | ||
1/2″ | 12.70 | 0,89 | |
12.70 | 1.00 | ||
12.70 | 1.24 | ||
12.70 | 1,65 | ||
12.70 | 2.11 | ||
5/8″ | 15.88 | 1.24 | |
15.88 | 1,65 | ||
3/4″ | 19.05 | 1.24 | |
19.05 | 1,65 | ||
19.05 | 2.11 | ||
1″ | 25.40 uur | 1.24 | |
25.40 uur | 1,65 | ||
25.40 uur | 2.11 | ||
1-1/4″ | 31.75 | 1,65 | ● |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 | ● |
2″ | 50,80 | 1,65 | ● |
10A | 17.30 uur | 1.20 | ● |
15A | 21.70 | 1,65 | ● |
20A | 27.20 | 1,65 | ● |
25A | 34.00 uur | 1,65 | ● |
32A | 42.70 | 1,65 | ● |
40A | 48.60 | 1,65 | ● |
50A | 60,50 | 1,65 | |
8.00 uur | 1.00 | ||
8.00 uur | 1,50 | ||
10.00 uur | 1.00 | ||
10.00 uur | 1,50 | ||
10.00 uur | 2.00 | ||
12.00 uur | 1.00 | ||
12.00 uur | 1,50 | ||
12.00 uur | 2.00 | ||
14.00 uur | 1.00 | ||
14.00 uur | 1,50 | ||
14.00 uur | 2.00 | ||
15.00 uur | 1.00 | ||
15.00 uur | 1,50 | ||
15.00 uur | 2.00 | ||
16.00 uur | 1.00 | ||
16.00 uur | 1,50 | ||
16.00 uur | 2.00 | ||
18.00 uur | 1.00 | ||
18.00 uur | 1,50 | ||
18.00 uur | 2.00 | ||
19.00 uur | 1,50 | ||
19.00 uur | 2.00 | ||
20.00 uur | 1,50 | ||
20.00 uur | 2.00 | ||
22.00 uur | 1,50 | ||
22.00 uur | 2.00 | ||
25.00 uur | 2.00 | ||
28.00 uur | 1,50 | ||
BA Tube, geen verzoek over de ruwheid van het binnenoppervlak | |||
1/4″ | 6.35 | 0,89 | |
6.35 | 1.24 | ||
6.35 | 1,65 | ||
3/8″ | 9.53 | 0,89 | |
9.53 | 1.24 | ||
9.53 | 1,65 | ||
9.53 | 2.11 | ||
1/2″ | 12.70 | 0,89 | |
12.70 | 1.24 | ||
12.70 | 1,65 | ||
12.70 | 2.11 | ||
6.00 uur | 1.00 | ||
8.00 uur | 1.00 | ||
10.00 uur | 1.00 | ||
12.00 uur | 1.00 | ||
12.00 uur | 1,50 |