Heldergegloeide (BA) naadloze buis
Productomschrijving
Hooggloeien is een gloeiproces dat wordt uitgevoerd in een vacuüm of een gecontroleerde atmosfeer met inerte gassen (zoals waterstof). Deze gecontroleerde atmosfeer beperkt de oxidatie van het oppervlak tot een minimum, wat resulteert in een glanzender oppervlak en een veel dunnere oxidelaag. Beitsen is na hooggloeien niet nodig omdat de oxidatie minimaal is. Omdat er niet wordt gebeitst, is het oppervlak veel gladder, wat resulteert in een betere weerstand tegen putcorrosie.
De glansbehandeling behoudt de gladheid van het gewalste oppervlak en kan zonder nabewerking worden verkregen. Na het gloeien behoudt het oppervlak van de stalen buis de oorspronkelijke metaalglans en is een glanzend oppervlak verkregen dat dicht bij een spiegelend oppervlak ligt. Onder algemene voorwaarden kan het oppervlak direct zonder nabewerking worden gebruikt.
Om effectief te kunnen gloeien, maken we de buisoppervlakken schoon en vrij van vreemde voorwerpen vóór het gloeien. Bovendien zorgen we ervoor dat de gloeiatmosfeer in de oven relatief zuurstofvrij is (als een glanzend resultaat gewenst is). Dit wordt bereikt door bijna al het gas te verwijderen (een vacuüm te creëren) of door zuurstof en stikstof te vervangen door droge waterstof of argon.
Vacuüm heldergloeien produceert een extreem schone buis. Deze buis voldoet aan de eisen voor ultrazuivere gastoevoerleidingen, zoals interne gladheid, reinheid, verbeterde corrosiebestendigheid en verminderde gas- en deeltjesemissie van het metaal.
De producten worden gebruikt in precisie-instrumenten, medische apparatuur, pijpleidingen met hoge zuiverheid in de halfgeleiderindustrie, automobielpijpleidingen, laboratoriumgasleidingen, de lucht- en ruimtevaart- en waterstofindustrieketen (lage druk, gemiddelde druk, hoge druk), ultrahoge druk (UHP) roestvrijstalen leidingen en andere sectoren.
Bovendien beschikken we over een voorraad van ruim 100.000 meter aan buizen, waarmee we klanten met spoed kunnen voorzien van de benodigde leveringen.
Materiaalkwaliteit
VN | ASTM | EN |
S30400/S30403 | 304/304L | 1.4301/1.4307 |
S31603 | 316L | 1.4404 |
S31635 | 316Ti | 1.4571 |
S32100 | 321 | 1.4541 |
S34700 | 347 | 1.4550 |
S31008 | 310S | 1.4845 |
N08904 | 904L | 1.4539 |
S32750 | 1.441 | |
S31803 | 1.4462 | |
S32205 | 1.4462 |
Specificatie
ASTM A213 /ASTM A269/ASTM A789/EN10216-5 TC1 of volgens de vereisten.
Ruwheid en hardheid
Productiestandaard | Interne ruwheid | OD-oppervlak | Maximale hardheid | ||
Type 1 | Type 2 | Type 3 | Type | HRB | |
ASTM A269 | Ra ≤ 0,35 μm | Ra ≤ 0,6 μm | Geen verzoek | Mechanisch polijsten | 90 |
Proces
Koudwalsen / Koudtrekken / Gloeien.
Verpakking
Elke buis wordt aan beide uiteinden afgesloten, verpakt in schone zakken en uiteindelijk in een houten kist.


Sollicitatie
Chemie en petrochemie / Energie en energie / Productie van warmtewisselaars / Hydraulische en mechanische systemen / Transport van schoon gas




Certificaat van ere

ISO9001/2015-norm

ISO 45001/2018-norm

PED-certificaat

TÜV Waterstofcompatibiliteitstestcertificaat
Veelgestelde vragen
- Volledig gloeien.
- Isotherme gloeiing.
- Onvolledige gloeiing.
- Sferificatie-gloeien.
- Diffusie- of uniform gloeien.
- Spanningsverlagende gloeiing.
- Herkristallisatie-gloeien.
Gloeien is een warmtebehandelingsproces dat de fysieke en soms ook chemische eigenschappen van een materiaal verandert om de ductiliteit te verhogen en de hardheid te verlagen, waardoor het beter bewerkbaar wordt. Gloeien vereist dat het materiaal gedurende een bepaalde tijd boven de rekristallisatietemperatuur wordt gehouden voordat het afkoelt.
Gloeien is een warmtebehandeling die wordt gebruikt om de eigenschappen van metalen en andere materialen te veranderen, meestal om ze zachter, rekbaarder en minder broos te maken. Hierbij wordt het materiaal verhit tot een specifieke temperatuur en vervolgens langzaam en gecontroleerd afgekoeld om de kristalstructuur te manipuleren.
Nee. | Grootte (mm) | EP-buis (316L) formaat Opgemerkt door ● | |
OD | Bedankt | ||
BA Buis Binnenoppervlakte ruwheid Ra0.35 | |||
1/4″ | 6.35 | 0,89 | ● |
6.35 | 1,00 | ● | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 | ● |
9.53 | 1,00 | ||
1/2” | 12.70 | 0,89 | |
12.70 | 1,00 | ||
12.70 | 1.24 | ● | |
3/4” | 19.05 | 1,65 | ● |
1 | 25.40 | 1,65 | ● |
BA Buis Binnenoppervlakte ruwheid Ra0.6 | |||
1/8″ | 3.175 | 0,71 | |
1/4″ | 6.35 | 0,89 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 | |
9.53 | 1,00 | ||
9.53 | 1.24 | ||
9.53 | 1,65 | ||
9.53 | 2.11 | ||
9.53 | 3.18 | ||
1/2″ | 12.70 | 0,89 | |
12.70 | 1,00 | ||
12.70 | 1.24 | ||
12.70 | 1,65 | ||
12.70 | 2.11 | ||
5/8″ | 15,88 | 1.24 | |
15,88 | 1,65 | ||
3/4″ | 19.05 | 1.24 | |
19.05 | 1,65 | ||
19.05 | 2.11 | ||
1″ | 25.40 | 1.24 | |
25.40 | 1,65 | ||
25.40 | 2.11 | ||
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 | ● |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 | ● |
2″ | 50,80 | 1,65 | ● |
10A | 17.30 | 1.20 | ● |
15A | 21.70 | 1,65 | ● |
20A | 27.20 | 1,65 | ● |
25A | 34,00 | 1,65 | ● |
32A | 42.70 | 1,65 | ● |
40A | 48,60 | 1,65 | ● |
50A | 60,50 | 1,65 | |
8.00 | 1,00 | ||
8.00 | 1,50 | ||
10.00 | 1,00 | ||
10.00 | 1,50 | ||
10.00 | 2.00 | ||
12.00 | 1,00 | ||
12.00 | 1,50 | ||
12.00 | 2.00 | ||
14.00 | 1,00 | ||
14.00 | 1,50 | ||
14.00 | 2.00 | ||
15.00 | 1,00 | ||
15.00 | 1,50 | ||
15.00 | 2.00 | ||
16.00 | 1,00 | ||
16.00 | 1,50 | ||
16.00 | 2.00 | ||
18.00 | 1,00 | ||
18.00 | 1,50 | ||
18.00 | 2.00 | ||
19.00 | 1,50 | ||
19.00 | 2.00 | ||
20.00 | 1,50 | ||
20.00 | 2.00 | ||
22.00 | 1,50 | ||
22.00 | 2.00 | ||
25,00 | 2.00 | ||
28.00 | 1,50 | ||
BA-buis, geen verzoek over de ruwheid van het binnenoppervlak | |||
1/4″ | 6.35 | 0,89 | |
6.35 | 1.24 | ||
6.35 | 1,65 | ||
3/8″ | 9.53 | 0,89 | |
9.53 | 1.24 | ||
9.53 | 1,65 | ||
9.53 | 2.11 | ||
1/2″ | 12.70 | 0,89 | |
12.70 | 1.24 | ||
12.70 | 1,65 | ||
12.70 | 2.11 | ||
6.00 | 1,00 | ||
8.00 | 1,00 | ||
10.00 | 1,00 | ||
12.00 | 1,00 | ||
12.00 | 1,50 |